真空减压浓缩罐可一罐多用成本节约

发布日期：2019-08-06作者：点击：

　真空减压浓缩罐是一种能够用于有压力、强腐蚀、高温气体冷却的仪器,它的结构特点是将内玻璃冷却管插入外玻璃冷却管内.当高温气体从内玻璃冷却管和外玻璃冷却管之间的缝隙中流过时,高温气体被迅速冷却.由于采取了内外同时冷却技术,使冷凝器的效率有了很大提高,使冷凝器的体积大为缩小.仪器冷却管之间的并联连接网板采用弓形拉伸孔结构,完全消除了爆裂的问题.

　　真空减压浓缩罐集低速强力搅拌和高速分散多功能于一体，对中高粘度及触变性物料具有很好的适应性。由于搅拌，分散可同时进行，能获得理想效果。该机适用于各种物料的搅拌，溶解分散和调漆，操作简单，适应性强，是理想的搅拌，分散等多功能设备。真空减压浓缩罐是我厂在国内外同类关品分析研究的蒸发式冷凝器基础上，并在上海、江苏等地科研、设计单位的协助下，创制的新型、先进的通用性干燥设备，它以高效节能、安全可靠、结构精巧、使用方便等优点而优于国内同类干燥设备。真空减压浓缩罐主要用于对中草药材通过热回流提取有效成份。是通用性的蒸发装置，可广泛用于制药、食品、化工、轻工等行业的水、醇或其他有机溶媒料液的蒸发浓缩。真空减压浓缩罐适用于中药热回流提取，浓缩、回收酒精蒸馏挥发油以及药渣的酒精回收等，可一罐多用。

物料管道安装

　　开启真空减压浓缩罐直通和夹套蒸汽阀门，使提取液加热至沸腾20~30分钟后，用抽滤管将1/3提取也抽入浓缩器。关闭真空减压浓缩罐直通和夹套蒸汽、开启加热器阀门使液料进行浓缩。浓缩时产生二次蒸汽，通过蒸发器上升管送入减压浓缩罐作提取的热源和溶液，维持真空减压浓缩罐内沸腾。

　　二次蒸汽继续上升，经冷凝器成热冷凝液，回落到减压浓缩罐内作新溶剂加到药面上，新溶剂由上而下通过药材层到真空减压浓缩罐底部，药材中的可溶性有效成分溶解于溶剂内。提取液经抽滤管抽入浓缩器、浓缩产生的二次蒸汽又送到真空减压浓缩罐作热源和新溶剂，这样形成的新溶剂大回流循环提取，故药材中的溶质密度与溶剂中含溶质密度保持高梯度，药材中的溶质高速溶出，提取完毕，提取液完全被抽入浓缩器，浓缩的二次蒸汽转送冷却器，浓缩继续进行，直至浓缩至需要比重（1.2~1.34）的药膏，放出备用。真空减压浓缩罐内的残液，入贮罐下批复用，药渣从出渣门排掉，若是用有机溶剂提取，则先加适量的水，开直通和夹套蒸汽，回收溶剂后，将渣排掉。

　　真空减压浓缩罐适用于中药、食品、保健品等料液的真空浓缩、蒸馏酒精回收和简单的回流提取。可以称为一件完美的工艺品。全部采用不锈钢制作，配有自动喷淋清洗系统、自动上料、省时省力、功效高、质量好，确保生产过程，真空减压浓缩罐符合GMP质量标准。设备外饰抛光或哑光。根据客户要求，亦可同时提供真空刮板式浓缩器。

物料管道安装

　　真空减压浓缩罐主要包括浓缩罐、第一冷凝器、汽液分离器、第二冷凝器、冷却器、受液桶六个不锈钢部分组成。浓缩罐为夹套结构，冷凝器为列管式，冷却器为盘管式。物料可采用自流或真空抽入浓缩罐内，利用夹套通蒸汽进行加热，加料高度以达到罐体视镜中心为宜。真空减压浓缩罐上升的蒸汽由第一冷凝器控制回流量，根据不同物罐内，对于工业溶剂（如酒精）经第二冷凝器和冷却器最后在受液槽取得。本设备可以常压或减压生产，可以间歇或连续生产。真空减压浓缩罐当连续生产连续进料时其进料管应加流量计。在连续减压生产过程中对浓缩罐出料要先使罐内恢复常压后方能出料。

　　真空减压浓缩罐是由许多片压制成人字型波纹的标准耐磨不锈钢板片和铜片，再经过真空钎焊而成的。相邻板片的纹路方向相反，波纹及脊线彼此相交，构成大量的接触焊点，经真空钎焊而成，从而构成热交换器中的一个复杂的流道单元，让冷热流体流过。真空减压浓缩罐结构紧凑、传热效率高、工作压力高、高质量材料、灵活的设计、重量轻、模块化、系列化、免维护、低压性能优异、经济节能、防冻倾向低。

物料管道安装